点击图片查看原图悬浮物超标 出水中的悬浮物指标是否达标，主要取决于生物系统污泥的质量是否良好、二沉池的沉淀**以及污水处理厂的工艺控制是否恰当。
造成二沉池出水悬浮物超标的原因有以下几个方面：
二沉池工艺参数选择 二沉池设计参数是否选择恰当是出水悬浮固体指标会否超标的重要因素。许多污水处理厂在设计之初，为节约建设成本，将水力停留时间大大缩短，并尽量提高其水力表面负荷，造成运行时二沉池经常出现翻泥现象，致使出水悬浮固体超标。另外，某些污水处理厂由于实际工艺调整需要，需将生物池污泥浓度控制在较高的水平时，也会造成二沉池固体表面负荷过大，影响出水水质。因此，一般认为应对二沉池的这几个工艺参数的设置留有较大的余地，以利于污水处理厂工艺的控制与调整。 一般来说，影响沉淀池沉淀**的主要工艺参数为水力停留时间、水力表面负荷和污泥通量。
Ø 二沉池水力停留时间 污水在二沉池的水力停留时间长短，是二沉池运行的重要参数。只有足够的停留时间，才能**良好的絮凝**，获得较高的沉淀效率。因此，建议二沉池的水力停留时间设置在3～4h左右。
Ø 二沉池水力表面负荷 对于一座沉淀池来说，当进水量一定时，它所能去除的颗粒的大小也是一定的。在所能去除的这些颗粒中，*小的那个颗粒的沉速正好等于这座沉淀池的水力表面负荷。因此，水力表面负荷越小，所能去除的颗粒就越多，沉淀效率就越高，出水悬浮物的指标就越低。设计二沉池较小的水力表面负荷，有利于污泥等悬浮固体的**沉淀。一般建议二沉池的水力表面负荷控制在0.6～1.2m3/m2×h。
Ø 二沉池固体表面负荷 二沉池的固体表面负荷的大小，也是影响二沉池沉淀**的重要因素。二沉池的固体表面负荷越小，污泥在二沉池的浓缩**越好。反之，则污泥在二沉池的浓缩**越差。过大的固体表面负荷会造成二沉池泥面过高，许多污泥絮体来不及沉淀就随污水流出，影响出水悬浮物指标。一般二沉池固体表面负荷*大不宜超过150kgMLSS/m2×d
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城市污水处理厂氨氮废水浓度高怎么处理?
城市污水处理厂出水氨氮高的原因：
1、硝化菌受自身活性降低及氧传输浓度梯度下降;
2、工艺本身的问题，曝气池单元停留时间偏小，系统的抗冲击负荷能力也就相对较弱。
解决办法：
(1) 减少进水量，减小内回流比，延长好氧单元的实际水力停留时间，提高硝化**密切关注其他水质指标及污泥指标的变化;
(2) 尽量避免出现污泥解体或污泥膨胀现象;若出现该情况则应迅速向系统中投加氓凝剂或铁盐，改善污泥絮凝及沉降性能;
(3) 关注 pH 及 TP 情况，尽量**系统处于弱碱性环境，必要时向系统中投加适量的Na2C03以补充硝化所需的碱度;
(4) 若反应器内TP浓度**低于平时水平，则应向系统中补充适当的磷酸二氢饵或磷肥，改善污泥的絮凝**及硝化能力;
(5) 加大外回流比、维持生化单元相对较高的 污泥浓度，提高系统的抗冲击负荷能力;
(6) 适当提高 DO 浓度 (2.5 -4.0 mglL) ，改善 硝化**;
(7) 待这部分污泥进入二沉池后，减少外回流量并增大剩余污泥排放量，将此部分污泥尽快进行无害化处理;
(8) 若条件允许，可以分别测定污泥呼吸指数 及硝化速率，协助超标原因的判断;
(9) 加大取样化验分析频次，检验所采取的应 急措施对出水水质的改善**，否则应更换其他方法或多种方法联用，尽量缩短处理系统的恢复时间。
